我們平時(shí)生活中，做事都要講究方法和技巧，因?yàn)橛行┬》椒?，小技巧能夠讓我們的事情做起來更輕松，不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)中也是如此。如果我們知道一些小竅門，對我們不干膠的生產(chǎn)和印刷都有著很大的幫助作用。今天，小編就給大家分享，不干膠標(biāo)簽印刷中的一些小竅門！
在印刷一批急需交貨奶茶外賣標(biāo)簽時(shí)，原材料表面灰塵太多，但由于沒有時(shí)間更換原材料，而且除塵布也用完了，導(dǎo)致印刷時(shí)出現(xiàn)大面積的白點(diǎn)。為了解決這個(gè)問題，筆者采用了一個(gè)不常用的辦法：制一塊實(shí)地版，在原材料表面先印刷一遍UV撤淡劑，然后再按正常工藝印刷油墨。由于先印刷的UV 撤淡劑已經(jīng)將原材料表面的灰塵粘走或覆蓋，后面印刷油墨時(shí)基本上就不會出現(xiàn)白點(diǎn)了。
筆者也曾遇到過這樣的問題：北方某不干膠印刷廠冬季印刷薄膜材料，經(jīng)常會出現(xiàn)材料收卷不齊和印刷機(jī)操作系統(tǒng)死機(jī)的現(xiàn)象。該廠采用的是琳得科LPM300型間歇不干膠印刷機(jī)，設(shè)備性能穩(wěn)定，但為什么會出現(xiàn)操作系統(tǒng)死機(jī)的情況呢?后來發(fā)現(xiàn)“罪魁禍?zhǔn)住本褪怯∷⒈∧げ牧蠒r(shí)所產(chǎn)生的大量靜電。
由于靜電的干擾導(dǎo)致設(shè)備的操作系統(tǒng)經(jīng)常死機(jī)而不能正常工作，同時(shí)也導(dǎo)致薄膜材料收卷不齊。可當(dāng)時(shí)生產(chǎn)任務(wù)緊急，沒有時(shí)間在設(shè)備上安裝除靜電裝置，于是筆者建議在車間里加了兩臺加濕器，提高車間的相對濕度，大大消除了靜電對設(shè)備和材料的影響，最終生產(chǎn)得以順利進(jìn)行。
在不干膠標(biāo)簽印刷過程中，收紙部位的壓紙輪往往會將材料壓出印痕，工廠不得不將材料加寬(一般比實(shí)際印刷寬度多10mm)，讓壓紙輪壓在材料的邊緣，以避免印痕出現(xiàn)在成品標(biāo)簽的表面。
但是這種方法很浪費(fèi)原材料，其實(shí)，筆者推薦在壓紙輪表面貼上一層不干膠材料(紙張、薄膜材質(zhì)均可，推薦使用PET材料，效果最好)，能夠大大減輕甚至消除壓紙輪在材料表面壓出的印痕。采用這種方法后，我們可以用最小寬度的原材料印刷標(biāo)簽，大大減少了原材料的浪費(fèi)。
曾經(jīng)有一次，筆者在使用斜背印刷機(jī)印刷大面積實(shí)地標(biāo)簽時(shí)出現(xiàn)了材料起泡的現(xiàn)象。當(dāng)時(shí)用的是銅版紙不干膠材料，奇怪的是氣泡是在不干膠材料的面材上產(chǎn)生的。以前筆者也曾經(jīng)遇到過材料起泡的現(xiàn)象，但氣泡出現(xiàn)在不干膠材料的面材和膠黏劑之間，在面材上起氣泡的現(xiàn)象還是首次遇到。經(jīng)分析認(rèn)為，氣泡是由于黏力作用使面材分離產(chǎn)生的。斜背式標(biāo)簽印刷機(jī)在印刷大面積實(shí)地標(biāo)簽時(shí)容易產(chǎn)生黏紙現(xiàn)象，主要原因是油墨黏度大或印刷壓力大。但是若將油墨調(diào)到最稀的狀態(tài)，同時(shí)將印刷壓力減到最小狀態(tài)后，還是會偶爾出現(xiàn)不干膠材料面層起泡的現(xiàn)象。這表明不僅僅是油墨和印刷壓力方面的問題，那還會有其他什么原因呢?最終筆者找到了這個(gè)原因，就是樹脂版變形。.
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