油墨晶化是指兩色油墨的印刷間隔控制不當(dāng),先印的油墨已經(jīng)干固才疊印后一色油墨。這是因為由于墨層晶化后,標(biāo)簽印品表面過度光滑,表面張力大幅下降,UV光油或覆膜膜層在其表面收縮造成的。這種現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在大面積實地或網(wǎng)目調(diào)圖文印刷過程中,因為操作人員在印刷該類活件時,為了保證印刷效果往往會把墨層加得較厚,而又擔(dān)心油墨干燥不徹底,于是就會加大燈的功率。由于干固的墨層粘性和被油墨潤濕的性能都很低,因而下一色油墨很難附著在上面。一般地,這種現(xiàn)象發(fā)生在單色膠印機的油墨疊印中,為了不發(fā)生油墨晶化故障,通常使先印的油墨層必須具備以下條件:
(1)保持一定的潤濕性,能被后印的油墨潤濕而附著。
(2)保持一定的粘性,和后印的油墨產(chǎn)生粘附力要大于后印油墨的內(nèi)聚力。
(3)控制干燥劑(燥油)的使用量。如果出現(xiàn)了“油墨晶化的印刷工藝故障,可用細(xì)紗布磨擦印品油墨表面,使墨膜表面粗糙,增加毛細(xì)吸附力來提高油墨疊印效果。對于印刷幅面較大、批量大的“油墨晶化印品,較好先在油墨表面疊印粘度高的調(diào)墨油,利用它的強烈吸附作用,附著在干固的墨層上,然后以它為媒介,使后印油墨很好地附著。
解決方法:進(jìn)行不干膠印刷大面積實地或網(wǎng)目調(diào)圖文時,不要使墨層太厚,可以采用深墨薄印的方式將墨層拉薄一些。同時,將UV燈的功率調(diào)整到合適的數(shù)值,減少此類問題出現(xiàn)。如果出現(xiàn)油墨晶化現(xiàn)象,可在不干膠標(biāo)簽印品表面層底涂油墨或油墨撤淡劑,以增加印品的表面張力,然后再進(jìn)行UV上光或覆膜等后工序。
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